Системы дозирования применяются во многих отраслях промышленности. Они необходимы на любом производстве, связанном с дозировкой сыпучих, жидких, вязких материалов, гранул, мелкоштучных предметов.
В зависимости от вида, пользовательских настроек аппарат позволяет отмерять точные по объему, весу, количеству порции с определенными временными интервалами, скоростью.
Мы расскажем о принципе работы, видах оборудования, чтобы вам было проще выбрать дозатор нужной модели.
Содержание
- Принцип работы и конструкция промышленных дозаторов
- Сферы применения промышленных дозаторов
- Типы дозаторов
- Практические и финансовые плюсы использования дозаторов
- Как выбрать дозатор
Принцип работы и конструкция промышленных дозаторов
Несмотря на технологическую сложность, аппараты имеют простой принцип работы, который заключается в формировании и своевременной подаче фиксированных доз/порций материала, необходимых для производства конечного продукта. При этом цикл дозирования может быть как непрерывным, так и порционным в зависимости от потребностей производства.
Когда внешнее устройство (это могут быть насос, клапан) включаются/отключаются, поступают данные с расходомера и дозатор в авторежиме дозирует продукт. Оборудование отображает дозу, одновременно подсчитывая суммарный объем материала, который прошел через систему.
Однако, можно запустить новый отсчет, предварительно обнулив предыдущие данные.
Обратите внимание: Приборы совместимы с разными расходомерами, оснащены защитой (помогает предотвратить помехи в работе), компенсационной системой на случай лишнего расхода материалов, который нельзя контролировать.
В зависимости от вида, модели конструкция промышленных дозаторов может включать:
-
калиброванную емкость (бункер). оборудованную датчиком уровня, соединенную с динамическими весами;
-
расходомер, программируемый контроллер для приема его сигнала;
-
весы:
-
резервуар;
-
винт, клапаны входа /выхода, насос, поршни, другие конструктивные элементы;
-
регулятор (блок управления с программным обеспечением);
-
блок питания;
-
выключатель, дополнительный защитный автомат.
Устройства могут иметь как ручное, так и автоматическое управление. Чтобы повысить производительность, точность, некоторые производители оснащают модели несколькими емкостями разного объема.
Сферы применения промышленных дозаторов
Неточная дозировка высококонцентрированных материалов, косметических, других составов, способных образовывать пузырьки воздуха, может, в лучшем случае, привести к ухудшению качества, а в худшем создать серьезные риски для здоровья. Системы дозирования - неотъемлемая часть процесса упаковки, независимо от ее формата (бутылки с напитками, чайные пакетики, тюбики зубной пасты и т.д.).
Высокоточные устройства имеют решающее значение для химической, пищевой промышленности, фармацевтики, косметологии, других отраслей.
Типы дозаторов
Основной критерий классификации оборудования для дозирования - принцип действия. В зависимости от этого все приборы подразделяют на две большие категории: объемные и весовые устройства. Первые дозируют материал по объему, а вторые взвешивают и отмеряют продукт по весу.
Внутри каждой категории существует классификация.
Весовые дозаторы востребованы при производстве порошковых продуктов, гранул, а также материалов, веществ с высокой вязкостью.
Для дозировки жидкостей, желейных веществ используют подключенный к весам насос, выполняющий контрольный замер.
Весовые аппараты бывают:
-
шнековыми;
-
массовыми;
-
лотковыми;
-
ленточными;
-
мультиголовочными и др.
Объемные модели имеют простой принцип дозировки объемом, а приборы, конструкция которых на нем основана, более надежны. Их использование ощутимо упрощает дозирование жидкостей, паст, газов. Однако, для методики характерна большая погрешность в дозе по сравнению с весовыми моделями.
Объемные дозаторы делят на:
-
стаканчиковые;
-
шнековые, предназначенные для порошков, трудносыпучей продукции, а также пылящих, склонных к слипанию составов;
-
роторные, которые применяют для отмеривания сыпучих субстанций;
-
шиберные, высокоточные аппараты для трудносыпучих продуктов;
-
маятниковые;
-
шестеренчатые, клапанно-поршневые, используемые для паст или жидких субстанций.
Также различают комбинационные или линейные шнековые приборы, которые используют для дозировки мелкоштучных продуктов.
Кроме этого оборудование классифицируют исходя из производительности, количества дозируемых продуктов (одно-, многокомпонентные).
Обратите внимание: Каждая разновидность, даже модель имеют конструктивные, технические особенности, соответствует определенным типам продукта, его характеристикам, поведению. Все это нужно учитывать при выборе дозатора.
Практические и финансовые плюсы использования дозаторов
Дозаторы универсальны, позволяют производить измерения любых материалов. Кроме универсальности, простоты конструкции, устройства обладают другими достоинствами:
-
высокая точность отмеривания доз, фасовки, которая позволяет повысить качество готового продукта, серьезно снизить потери, убытки;
-
большой диапазон регулировки объема/веса;
-
возможность смены типа товара;
-
высокая скорость работы, производительность;
Как выбрать дозатор
Выбирая прибор, нужно ответить на два важных вопроса. Первое: какие именно материалы, продукты вы планируете дозировать и в каких объемах. Ответы позволят выбрать наиболее эффективную модель, минимизировав вероятные ошибки.
Также следует выбрать управление (автомат, полуавтомат, ручное), учесть габариты конструкции и спланировать цикл работы.